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1、了解职位要求。
质量工程师根据担当的工作性质,要求的技能和专业知识会不一样,求职者一定要事先向招聘单位询问清楚,一是招聘单位是生产什么产品,二是需要什么技能的人员。不针对性投简历的话,只会白白浪费求职的时间。
2、注重外表仪态。
面试就跟相亲一样,最初的30秒就会给对方产生初步印象,从你进门开始,面试官就已经开始给你打分了。
穿着不一定要很高档,但一定要端装得体。穿着牛仔裤等休闲装来面试的人,其实是一种不尊重对方的行为,这在外企面试中是一定要注意的。
面试进门时要敲门,见到面试官一定要打招呼,说声”你好”,面试结束后要把椅子放回原地,这些虽是小动作,但从小动作中能看出你的修养。
3、面谈。面谈是决定是否录用的关健。
求职者在自我介绍时,不要只说姓名、年龄、工作经历,这些简历上都有。面试者最希望知道的是求职者是否能胜任这份工作,所以求职者的知识领域、技能、取得的成绩等都要详细的介绍,让面试者全面了解你,从而达到面试后被聘用的目的。
在面试过程中,面试官最喜欢提的问题是:你认为品质最重要的是什么?若出现了一件这样的不良或一个这样的问题,你会如何处理?在以前的工作中你解决过哪些课题,你是如何解决的?你认为自已做得最好的是什么?。。。。。。其实这些问题并没有固定的答案,面试官只是从你回答问题时,来判断你的逻辑思维能力,是否具备基本的品质理念和品质方法。
所以,在面试质量工程师前,一定要学习、掌握一些品质工具和品质方法,只有这样,在面谈中,你的回答才能引起面试官的共鸣。
4、面试时要注意的事项:
没做过的工作一定不要写在简历里。能来面试你的人,一定是在这个行业里摸爬滚打多年人,做过没做过,一问就知道。一旦发现你有说谎,面试也就到此结束了。
切记不要说以前公司的坏话、尤其是以前领导的坏话。没有哪家公司是十全十美的,不能正确客观的看待个人与公司问题的话,没有哪个领导会重用你的。
面试前先向猎头公司或招聘单位进行问询。很多的外企,薪资制定比较完善,若你要求薪资超过公司规定很多的话,要争取也是很难的。
一、品质管理的价值理念
①品质,就是符合客户的需求。
追求品质正确的做法是根据市场定位,抓住目标客户的真正需求,以符合顾客的要求为衡量准则。
②品质是制造出来的,而不是检验出来的。
品质是制造出来的,应该从源头入手,查找原因,加以预防及杜绝,而检验只是一种手段,以便验证产品的品质状况,并不能改变产品品质本身,但可以为品质管理提供重要的参
考。
③预防胜过救火
企业中的现场干部,有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题,当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责,但是很多人却本末倒置,
把处理“异常”当做是“正常”的工作,却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好,而不出现“异常”,是最经济、最合算的。
④提高品质,就是降低成本。
许多人赞同做好品质,但认为要提升品质,势必要增加成本。因此,为了保住利润,只能牺牲品质。事实上,品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外,尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。
适当增加预防成本,合理控制鉴定成本,既可提升品质,又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本,不提升品质,成本更高。
⑤品质与效率、交期并不是矛盾的。
做好品质,可以减少工时、人手等浪费,有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质,需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧,这些方法的应用,有利于效率的稳定或提升。
⑥品质具有阶段性标准,同时又与时俱进,追求卓越。
品质要有明确的标准,不能够量化或不易描述的特性(如外观)可以用限度样板来对照。然而,品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时,品质是追求进步的,应与时俱进,坚持“好、还要更好”的观念。
二、制程品质不良的原因分析与对策
仅从制程的角度分析品质不良的原因,可以从下列四个方面来总结:
①员工不能正确理解和执行作业标准—不会。
②干部对制程的管制能力不足—不能。
③制程品质稽核、检验不当—不当。
④缺乏品质意识与品质责任—不愿。
三、强化人员的管理以提升品质
1.人员品质观念的强化
灌输现场人员良好的品质观念:
①品质是制造出来的,不是检验出来的。
②第一次就把事情做好。
③品质是最好的推销员。
④没有品质就没有明天。
⑤客户是上帝,而且是不懂得宽恕的上帝。
2.员工技能培训
①岗前训练
产品特点与基本知识;品质标准与不良辨识;作业流程与品质要求。
②岗位训练
·如何正确操作设备、工具;
·如何自检、互检;
·品质不良种类与限度;
·基本的不良修复技巧;
·如何求救。
3.操作者自主管理
①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
·三按,即:按图纸、按工艺、按标准生产。
·三自,即:对自己的产品进行检查;自己区分合格与不合格的产品;自己做好加工者、
·一控,即:控制自检合格率。
4.人为操作不良常用对策
1)利用早会,将实际不良品拿出来“示范”,向员工说明不良原因与对策。
2)将不良品的损失金额化,并公布于现场,向员工说明。
3)按照个别不良品状况,分别教育。
4)加强作业员工责任心之教育。
5)员工技术性指导及品质观念灌输。
6)将良品、不良品分别用实物或照片列出,教育相关人员。
7)将正确与错误的动作照片列出,教育员工。
8)标准操作规范之要求、查核。
9)确实传达各工序品质需要之目标。
10)加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。
11)新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。
12)将个别不良数予以公布,利用看板,达到警示效果。
四、制度化、标准化、简单化、愚巧化
1.流程制度化
任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使员工有据可循,使每一次作业可以预先得以教导、安排,事中得到控制,事后便于追查。
2.工作标准化
将工作方法、步骤、注意事项予以标准化,易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有关键作用。
3.作业简单化
基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准,尽量让其工作内容更简单,有利于学会、方便作业,自然降低出错的概率。
4.工具愚巧化
愚巧化(Fool Proof),俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做,以及疏忽或不小心而造成制程不良,必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头
依CCEE规定应为三扁插,且仅能从一个方向插入插座,此即防呆功能。
愚巧化的作用:
①防止过剩的生产量。
②防止错误或不良的原料投入。
③防止作业标准、作业条件的变化超限。
④防止多装、少装的发生。
⑤防止因“定位失误”而造成的品质不良。
⑥防止作业不安全事故的发生。
流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化,既可以提升品质,也可以提升效率,是现场干部工作的法宝之一
品管员顾名思义就是品质管控人员,面试时要了解基本的品管知识:
1.品质-如果回答产品质量,你就落入圈套了,他会接着问你质量是什么。所以直接告诉他:品质就是产品满足客户需求的程度。
2.检验手法-七大手法是基本的,最少要知道能背出来,然后明白两种的应用。比如柏拉图、层别法很简单的。
3.基本的单位换算-英寸换厘米、MM是毫米等。
4.做事细心-回答问题千万不要抢,要有思考过程。如果面试的人拿出产品让你看,你一定要细心看完全部再指出一些基本的不足。
5.比如外观脏污、有刮痕、核实图纸尺寸有误差等。
这些做到后要加一句:不清楚这个客户的具体要求,所以还不能判定是否能够出货。(这时如果他说以你的经验判断呢?那他就落入你的圈套,你正好可以显示有经验的时候了-基本都要说不能放行)。
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